1. حماية العمود الرئيسي: تم تصميم الغلاف بدقة لحماية العمود الرئيسي من التآكل، بينما يستمر السحق بشكل مستمر. 2. الفولاذ السبائكي المطروق: هذا الجزء مصنوع من الفولاذ السبائكي مع عملية التشكيل والمعالجة الحرارية التي يتم التحكم فيها بحيث يحصل المنتج على أفضل خصائص مقاومة التآكل والصدمات. 3. التصنيع الدقيق: يتم تصنيع الأبعاد الحرجة بعناية بحيث يكون التوافق دقيقًا مع طراز الكسارة أو رقم الجزء المؤكد. 4. التشغيل المستقر يمنع التوافق الصحيح تآكل سطح التزاوج ويمكّن الكسارة من العمل في حالة مستقرة مما يجعل أعمال الصيانة أسهل.

1. الحماية النهائية من التسرب - تم تصميم تقنية التسرب هذه لمقاومة الغبار شديد الكشط واختراق الطين المعدني في حالة التكسير عالي التأثير. 2. مطاط مرن فائق النعومة - يتم استخدام تركيبة خاصة من مواد المطاط الناعم لكسارات المخروط التي ستتعرض لاهتزازات عالية الشدة دون أن تتطور أي تشققات إجهاد ديناميكية مع الحفاظ على مرونتها على مدار الفترة الزمنية. 3. الدقة الأبعاد - تم ضمان مطابقة ISO 7874 من خلال قياسات الآلة ثلاثية المحاور، وتفاوت المقطع العرضي ± 0.08 مم، وتقنيات التحقق من صحة الرسم البصري. 4. المعدات الأصلية المُعدّلة: نحن نقدم حلولاً للعملاء الذين ليس لديهم بديل لاستبدال أختام مقبس معدات الآلات الأصلية لأن الأجزاء المعنية إما متوقفة عن الإنتاج أو غير قياسية أو بالية للغاية. 5. ضمان الجودة لمدة 12 شهرًا: يتم دعم ضمان الـ 12 شهرًا على جميع الأجزاء المختومة حسب الطلب من خلال تقارير اختبار المواد (MTR).

1. تتضمن عملية التصنيع ترتيب تقنيات التصنيع مثل التشكيل والمعالجة الحرارية والتشغيل الآلي بأدق التفاصيل، بناءً على رسومات المواد المؤكدة والمتطلبات الفنية. 2. يقومون بإنتاج الأجزاء وفقًا لطراز الكسارة، ورقم الجزء الأصلي، والرسم، أو العينة؛ كما أنهم يدعمون إنتاج الأجزاء الخاصة والمحاور الرئيسية المخصصة. 3. يتم التحقق من مراحل التصنيع الرئيسية وفقًا للمواصفات المعتمدة، والتي تشمل التحقق من صحة المواد، والأحجام المهمة، ودقة التشغيل الآلي، والفحص النهائي قبل الشحن.

مصمم من مادة سبيكة مقاومة للتآكل مع معالجة حرارية مضبوطة بعناية لضمان أداء موثوق به في ظل الصدمات والتآكل المستمر. تم تصنيعها وفقًا لمعايير دقيقة وتشكيلها لتتناسب تمامًا مع طراز الكسارة المعتمد أو المخطط الفني أو رقم القطعة لضمان التركيب الدقيق والتشغيل المستقر. نعمل بأحجام قياسية وخاصة، كما نوفر خدمة التخصيص حسب الطلب. نقبل الطلبات الصغيرة والكبيرة. نُطبق نظام مراقبة الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج، بما في ذلك المواد الخام، والأبعاد، والتصنيع، والأداء. ويمكن الحصول على تقارير الفحص، بالإضافة إلى شهادات المواد، عند الطلب.

1. خيارات البراغي السداسية، وبراغي رأس المطرقة، والبراغي المخصصة 2. مطابقة الاستبدال بناءً على الرسومات أو العينات أو الصور أو القياسات 3. قوة شد تبلغ 1080 ميجا باسكال، وصلابة من 42 إلى 48 على مقياس روكويل C، ودقة لولبية ±0.01 مم

1. يتم تصنيع مسامير القفل المخصصة وفقًا لنماذج الكسارة المختلفة، وأرقام الأجزاء، والرسومات التفصيلية، والعينات، والصور الفوتوغرافية، أو عن طريق القياس. 2. سيتم الاتفاق على قطر الخيط، والخطوة، وطول الخيط، وأبعاد الربط قبل التصنيع، وفي حالة الخيط، سيكون التفاوت إما ISO 6g أو اختيار العميل. 3. يجب إجراء متطلبات المعالجة الحرارية وفحص الصلابة وفقًا لمواصفات العميل.

1. دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ±0.015 مم: يتيح التصنيع السطحي المستوي للغاية إمكانية تركيب المنتج دون الحاجة إلى القيام بأعمال الطحن أو الضبط أو التعديل في الموقع. 2. إنه أمر بالغ الأهمية لأن جزيئات الغبار التي قد تدخل في الآلات تكون دقيقة للغاية، بينما تلك القادمة من تزييت جانب الزيت مسألة مختلفة فيما يتعلق بتصميم وبناء هذه الآلة. 3. إنه أمر بالغ الأهمية لأن جزيئات الغبار التي قد تدخل في الآلات تكون دقيقة للغاية، بينما تلك القادمة من تزييت جانب الزيت مسألة مختلفة فيما يتعلق بتصميم وبناء هذه الآلة. 4. التسليم خلال 30 يومًا من المصنع: سيتم الانتهاء من جميع أعمال التصنيع الدقيقة وإعداد التعبئة والتغليف المناسبة للتصدير البحري في غضون 30 يومًا من تأكيد الرسم وتقديم الطلب.

1. إعادة بناء الملامح الدقيقة: نقوم بهندسة عكسية لأختام OEM البالية أو المشوهة أو المفقودة عن طريق تحليل الملامح ثلاثية الأبعاد والقياس البصري، ومن ثم نتمكن من استعادة الأبعاد الأصلية بدقة عالية. 2. مركب مطاطي هندسي: تم تطوير هذا المركب باستخدام البولي يوريثان عالي الارتداد ومقاوم للماء. تتمثل الوظيفة الرئيسية لهذه المادة في تحمل التآكل الناتج عن آلات التعدين الثقيلة. ويشمل ذلك مقاومة الإجهاد والتمزق والتآكل الميكانيكي في نطاق درجات حرارة التشغيل من -35 إلى +110 درجة مئوية، مع قدرة على تحمل درجات حرارة قصوى تصل إلى 120 درجة مئوية لفترة قصيرة. 3. دقة تصنيع عالية باستخدام آلات CNC: نقوم بتصنيع الحلقات المانعة للتسرب بدقة متناهية على مخارط CNC ضمن هامش خطأ لا يتجاوز ±0.03 مم. تتيح هذه الدقة العالية تركيبًا محكمًا يمنع دخول الغبار المعدني، ويقلل الاحتكاك، ويحمي الأعمدة من التلف. 4. التسليم المتوقع: إن الطبيعة المرنة لعمليات التصنيع لدينا تمكننا من تسليم الملفات القياسية بالإضافة إلى الطلبات المخصصة في غضون 7 إلى 15 يوم عمل في المتوسط ​​على التوالي.

1. التشكيل المتكامل وتخفيف الإجهاد هيكل مُحسَّن باستخدام طريقة العناصر المحدودة لتحقيق صلابة عالية ومقاومة للتشوه. 2. التجميع على مستوى الميكرون التفاوت ±0.02 مم، التسطيح 0.015 مم، مطابقة دقيقة للمكونات. 3. التخصيص والقدرة الإنتاج الضخم، والتخصيص غير القياسي، وخدمات تصنيع المعدات الأصلية/تصميم المعدات الأصلية، حتى 150 طنًا للقطعة الواحدة. 4. الجودة والخدمة العالمية اختبار الأحمال الساكنة والديناميكية، والمعايرة البُعدية، وخدمة شاملة.