1. يمكن مراجعة رؤوس الكسارات المخروطية البديلة من خلال طراز الكسارة أو رقم القطعة أو الرسم أو العينة أو الأبعاد المتاحة. 2. يتم تأكيد واجهات العمود الرئيسي ومناطق تثبيت الغلاف وأبعاد التزاوج الأخرى قبل الإنتاج. 3. يتم تحديد متطلبات المواد وطريقة التصنيع والتفتيش وفقًا للمعلومات الفنية المعتمدة.

فولاذ 42CrMo ذو أسنان مخروطية دقيقة - تُصنع الأجزاء المخروطية الملولبة لهذا المنتج بدقة عالية من فولاذ سبيكة 42CrMo عالي الجودة، مع معالجة حرارية متكاملة. وتُضمن المتانة باستخدام أسنان لولبية من نوع 6H. ٢. المقاسات القياسية والتخصيص — تُصنع المنتجات بتقنية التشكيل بالقوالب وتُقوّى أسطحها. تتوفر مجموعة واسعة من المقاسات القياسية، بالإضافة إلى إمكانية طلب مقاسات غير قياسية وفقًا لاحتياجات العميل في مجال تكسير المخاريط. قاعدة تصنيع بمساحة 34000 متر مربع — يدعم المصنع قسم بحث وتطوير متخصص وأنظمة إنتاج آلية. ونتيجة لذلك، فهو قادر على الإنتاج وفقًا للمعايير، وإنجاز عمليات المعالجة الفردية، والتسليم بسرعة وكفاءة. 4. مبيعات دولية بجودة مضمونة - بفضل مراقبة جودة العملية الكاملة ومعرفة التطبيق الميداني، نحن قادرون على تزويد العملاء باستمرار في أكثر من 30 دولة بمعدات التعدين.

1. مطابقة القطع البديلة بناءً على طراز الكسارة أو رقم القطعة أو العينات المتوفرة 2. تم تأكيد شكل البطانة وأبعادها ومادتها قبل الإنتاج 3. الصب والمعالجة الحرارية والتشغيل الآلي مع متطلبات الفحص المتفق عليها

1. التصنيع الخاضع للرقابة: يتم تشكيل المعادن ومعالجتها حرارياً وفقاً للمواد والرسومات والمتطلبات الفنية المعتمدة. 2. التصنيع الدقيق: يتم تصنيع الأبعاد الحرجة ومناطق المطابقة وفقًا للرسومات والتفاوتات المعتمدة. 3. الاستبدال والتخصيص: يتم تصنيع المنتجات بناءً على طلب طراز الكسارة، أو رقم القطعة الأصلية، أو الرسم، أو العينة. 4. القدرة على معالجة المكونات الكبيرة: تتعامل مع أوزان معالجة القطع الفردية التي تصل إلى 150 طنًا، ولكن ذلك يخضع لمتطلبات المشروع.

1. حماية العمود الرئيسي: تم تصميم الغلاف بدقة لحماية العمود الرئيسي من التآكل، بينما يستمر السحق بشكل مستمر. 2. الفولاذ السبائكي المطروق: هذا الجزء مصنوع من الفولاذ السبائكي مع عملية التشكيل والمعالجة الحرارية التي يتم التحكم فيها بحيث يحصل المنتج على أفضل خصائص مقاومة التآكل والصدمات. 3. التصنيع الدقيق: يتم تصنيع الأبعاد الحرجة بعناية بحيث يكون التوافق دقيقًا مع طراز الكسارة أو رقم الجزء المؤكد. 4. التشغيل المستقر يمنع التوافق الصحيح تآكل سطح التزاوج ويمكّن الكسارة من العمل في حالة مستقرة مما يجعل أعمال الصيانة أسهل.

1. تتضمن عملية التصنيع ترتيب تقنيات التصنيع مثل التشكيل والمعالجة الحرارية والتشغيل الآلي بأدق التفاصيل، بناءً على رسومات المواد المؤكدة والمتطلبات الفنية. 2. يقومون بإنتاج الأجزاء وفقًا لطراز الكسارة، ورقم الجزء الأصلي، والرسم، أو العينة؛ كما أنهم يدعمون إنتاج الأجزاء الخاصة والمحاور الرئيسية المخصصة. 3. يتم التحقق من مراحل التصنيع الرئيسية وفقًا للمواصفات المعتمدة، والتي تشمل التحقق من صحة المواد، والأحجام المهمة، ودقة التشغيل الآلي، والفحص النهائي قبل الشحن.

مصمم من مادة سبيكة مقاومة للتآكل مع معالجة حرارية مضبوطة بعناية لضمان أداء موثوق به في ظل الصدمات والتآكل المستمر. تم تصنيعها وفقًا لمعايير دقيقة وتشكيلها لتتناسب تمامًا مع طراز الكسارة المعتمد أو المخطط الفني أو رقم القطعة لضمان التركيب الدقيق والتشغيل المستقر. نعمل بأحجام قياسية وخاصة، كما نوفر خدمة التخصيص حسب الطلب. نقبل الطلبات الصغيرة والكبيرة. نُطبق نظام مراقبة الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج، بما في ذلك المواد الخام، والأبعاد، والتصنيع، والأداء. ويمكن الحصول على تقارير الفحص، بالإضافة إلى شهادات المواد، عند الطلب.

1. خيارات البراغي السداسية، وبراغي رأس المطرقة، والبراغي المخصصة 2. مطابقة الاستبدال بناءً على الرسومات أو العينات أو الصور أو القياسات 3. قوة شد تبلغ 1080 ميجا باسكال، وصلابة من 42 إلى 48 على مقياس روكويل C، ودقة لولبية ±0.01 مم

1. يتم تصنيع مسامير القفل المخصصة وفقًا لنماذج الكسارة المختلفة، وأرقام الأجزاء، والرسومات التفصيلية، والعينات، والصور الفوتوغرافية، أو عن طريق القياس. 2. سيتم الاتفاق على قطر الخيط، والخطوة، وطول الخيط، وأبعاد الربط قبل التصنيع، وفي حالة الخيط، سيكون التفاوت إما ISO 6g أو اختيار العميل. 3. يجب إجراء متطلبات المعالجة الحرارية وفحص الصلابة وفقًا لمواصفات العميل.