مجموعة مقبس كسارة المخروط

نقطة الألم والحل

التحدي

تركيب غير متناسق
قد يكون لمجموعة المقبس البديل اختلافات في الأبعاد مما قد يجعل عملية التثبيت صعبة للغاية أو نتيجة لحالة تزاوج سيئة بين العمود الرئيسي ومجموعة اللامركزية.

تلف مبكر للبطانة
إن اختيار مواد غير مناسبة، أو صلابة المواد المنخفضة للغاية، أو التلامس غير المتساوي يمكن أن يتسبب في تسارع تآكل بطانة التجويف إذا كانت عمليات السحق مستمرة.

جودة الاستبدال غير مؤكدة
بالنسبة لقطع الغيار، يجب على العملاء التأكد تمامًا من أن الوحدة متوافقة مع المواصفات الأصلية، وأن حالة الكسارة جيدة، وأنها ستعمل بنفس الطريقة بعد التركيب.

الحل

يتم التحكم في التوافق من خلال الأبعاد الحرجة
تتحقق الشركة من المعايير الأساسية مثل قطر التجويف، وسماكة البطانة، وهندسة التزاوج الكروية، وأبعاد التركيب، وذلك بمقارنتها بالرسم المعتمد، أو طراز الكسارة، أو رقم الشركة المصنعة الأصلية، أو العينة المقدمة من العميل. وبذلك، نقلل من مخاطر اختلاف الأبعاد الذي قد يؤدي إلى صعوبات في التركيب أو التزاوج.

يتم التحكم في مقاومة التآكل من خلال معالجة المواد والمعالجة الحرارية.
لتلبية احتياجات المكونات المعرضة للتآكل، تختار شركة ZHUOYUE المادة الأنسب لظروف التشغيل والحمل. كما تراقب الشركة عن كثب عملية المعالجة الحرارية والصلابة الناتجة عنها. يضمن هذا الجهد أن تتمتع بطانة التجويف بصلابة سطحية كافية وقوة ميكانيكية كافية لتحمل الأحمال المتكررة والاحتكاك.

اتساق الاستبدال مدعوم بالفحص
تتضمن هذه العملية فحصًا بصريًا للأبعاد الرئيسية ومناطق الوصلات، بالإضافة إلى متطلبات أخرى تتعلق بالمواد أو المعالجة الحرارية. سيتم التحقق من جميع هذه الخصائص وفقًا للمعايير المعتمدة. لا يضمن هذا الإجراء للعملاء فقط وجود أساس متين للتحقق من ملاءمة المكونات والحالة العامة للمنتج وتناسق قطع الغيار قبل استخدامها، بل يعزز أيضًا جودة الفحص.

 تحديد

مزايا المنتج

مقاومة استثنائية للأحمال الثقيلة: من خلال المعالجة الحرارية المتقدمة، فإن صب الفولاذ للمكون قادر على الحفاظ على شكله حتى بعد التعرض المتكرر لقوى الصدمات العالية والإجهادات الحرارية.

الترتيب الميكانيكي المثالي: تضمن عمليات الخراطة والتجويف الدقيقة باستخدام الحاسوب وجود الخلوصات التشغيلية المناسبة بين الأجزاء مثل مجموعة اللامركزية والعمود الرئيسي.

زيادة قابلية الخدمة: البطانة البرونزية عالية الكثافة قادرة على حمل طبقة الزيت طوال الوقت وهو أمر مهم للغاية في ظروف الغبار حيث يكون تآكل المعدن هو المشكلة.

تطبيقات المنتج

صُممت لعمليات التكسير الشاقة في مختلف قطاعات الموارد الرئيسية:

تعدين الصخور الصلبة: دوائر أولية/ثانوية لمعالجة خام الذهب والنحاس والحديد.

استخراج الركام: خطوط إنتاج الجرانيت والبازلت وحصى الأنهار ذات الحمولة العالية.

إعادة التدوير الصناعية: مصانع تكسير الخرسانة واستصلاح خبث المعادن.

مزايا الشركة

خبرة تزيد عن 10 سنوات في مجال الآلات الثقيلة: فريق هندسي متخصص يركز على الهندسة العكسية، والتشغيل الدقيق، ومراقبة الجودة الصارمة لقطع غيار ومعدات التعدين.

خطوط إنتاج متكاملة: مدعومة بـ 24 مهندسًا تقنيًا ومنشأة مجهزة بـ 10 خطوط تصنيع CNC، ومحطتي لحام، ومركزي تجميع لتصنيع الدفعات المرنة والتصنيع حسب الطلب.

الجاهزية اللوجستية العالمية: معالجة تصدير احترافية مصممة خصيصًا لمقاولي التعدين الدوليين وتجار المعدات ومشغلي المصانع.

المرافق والقدرات:

قاعدة إنتاج مساحتها 4000 متر مربع

العشرات من أدوات آلات CNC الدقيقة

معدات التشكيل والمعالجة الحرارية الاحترافية

أجهزة اختبار فيزيائية وكيميائية متكاملة

يصل الحد الأقصى لإنتاج القطعة الواحدة إلى 150 طنًا

خدمات إنتاج OEM/ODM متوفرة

24 من موظفي البحث والتطوير/الموظفين التقنيين

خطوط الإنتاج: 10 خطوط تشغيل آلي، خطان للحام، خطان للتجميع

الطاقة الإنتاجية السنوية: 2000 طن/سنة

أسواق التصدير: أوروبا والأمريكتان

خدمات ما بعد البيع

ضمان أداء لمدة 12 شهرًا: تغطية كاملة ضد عيوب التصنيع، والفراغات الهيكلية، أو عدم المطابقة في الأبعاد.

ضمان التوافق: ضمان استبدال أو استرداد كامل المبلغ في حالة فشل تركيب القطعة بسبب أخطاء في التفاوتات التصنيعية.

دعم هندسي على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع: استجابة فنية سريعة لإرشادات التركيب، والتحقق من الرسومات، أو المساعدة في القياس الميداني.

المسح ثلاثي الأبعاد والهندسة العكسية: المسح بالليزر ثلاثي الأبعاد في الموقع أو على أساس العينة لاستعادة الأبعاد الدقيقة عندما تكون رسومات الشركة المصنعة الأصلية مفقودة.

معايير مراقبة الجودة

نقوم بتصنيع كل طلب بدقة وفقًا للمعايير الفنية ومعايير الفحص المحددة مسبقًا.

يُجري فريق مراقبة الجودة لدينا فحوصات دقيقة في مراحل شراء المواد وتصنيعها، بما في ذلك المعالجة الحرارية والتجميع والفحص النهائي. نلتزم بالمعايير ذات الصلة، مثل معايير ISO/ASTM، ونحدد المواد بدقة، ونستخدم الرسومات المعتمدة، ونولي اهتمامًا بالغًا لمتطلبات العميل. سلامة المواد: يتم إجراء اختبارات تحليل التركيب الكيميائي الطيفي واختبار صلابة برينل لكل دفعة من المواد الخام المصبوبة وسبائك البرونز.

الاختبار غير المدمر (NDT): يتم تطبيق اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) واختبار الاختراق السائل (PT) بنسبة 100% على مناطق الإجهاد الحرجة للقضاء على الفراغات الداخلية أو الشقوق الدقيقة.

التحقق من الأبعاد: يتم إجراء قياسات إحداثيات CMM وفحوصات أسطح التلامس قبل التعبئة والتغليف. يتم إرفاق تقارير فحص كاملة مع الشحنة.

التعليمات

س1: كيف تضمنون أن مجموعة المقبس ستناسب الكسارة الخاصة بي إذا لم يكن لدي الرسم الفني؟

يرجى تزويدنا باسم ماركة الكسارة، ورقم طرازها، ورقم قطع الغيار الأصلية، أو الأبعاد التقريبية للقطع. سيقوم مهندسونا بالبحث عن القطعة في قاعدة البيانات الفنية وإعداد رسومات تصنيع ثنائية/ثلاثية الأبعاد لتتمكن من مراجعتها والتأكد من المقاسات الأساسية قبل بدء الإنتاج.

س2: ما هي عبواتكم القياسية للشحن البحري لمسافات طويلة؟

تُعالج الأسطح المصنعة التي تقوم بالجوانب الوظيفية للمعدات بزيت مضاد للصدأ ذي قوة عالية، ثم يتم تغليفها بغشاء VCI الذي يمنع الصدأ، وأخيرًا، يتم تعبئة البضائع في صناديق خشبية قوية مصنوعة من الخشب المقوى بالمعدن، وتتوافق مع قواعد IPEPH (ISPM 15) وهي مناسبة للمناولة القاسية في البحر.

س3: هل يمكننا طلب تدقيق من طرف ثالث أو فحص ما قبل الشحن؟

بالتأكيد نستطيع. لإجراء تدقيق كيميائي مستقل، وكشف العيوب غير المتلف، وقياسات الأبعاد، والإشراف على تحميل الحاويات، نوصي ببعض المنظمات الخارجية الموثوقة، مثل SGS، وBureau Veritas، وIntertek.