صامولة العمود الرئيسي لكسارة المخروط

قد يؤدي التفاوت في الأبعاد أو عدم اتساق تركيب الخيوط في صواميل محور الكسارة المخروطية، وصواميل الرأس، وصواميل الغطاء إلى صعوبة التركيب والتحكم في التحميل المسبق. في ظروف التكسير الشاقة، قد يُسهم ذلك في ارتخاء الصواميل، وعدم انتظام التلامس، وتسارع تآكل الخيوط.

حلنا: التصنيع المُتحكم به والتشغيل الدقيق

نقوم بتصنيع صواميل المغزل، وصواميل الكرات، وصواميل الرأس المزودة بحلقات مقاومة للتآكل، وصواميل الغطاء، ومجموعات رأس المخروط وفقًا لنموذج الكسارة المعتمد، والرسومات، والمتطلبات الفنية. تضمن الأجزاء المطروقة المدمجة المصنوعة من فولاذ 42CrMo، والتي خضعت لعملية معالجة حرارية مناسبة، تجانس المادة والحفاظ على السلامة الهيكلية.

تُصنّع الخيوط الدقيقة والأسطح المتلامسة بدقة متناهية وفقًا لمواصفات العميل، وتُفحص بدقة قبل التسليم. يُسهم ذلك في تجميع الآلة بسلاسة ودون أي خلل، مما يوفر ثباتًا وأداءً عاليًا للمثبتات، بالإضافة إلى ضمان المحاذاة الصحيحة بين الأجزاء وكسارة العميل.

1. أداء ميكانيكي مستقر للتطبيقات الشاقة

تُوفر عملية التشكيل بالقوالب بنية مجهرية متماسكة ومتجانسة للمادة، مما يُساعد على تقليل المسامية الداخلية وعيوب الانكماش. ويُحقق الجمع بين التبريد المتكامل والتطبيع بدرجة حرارة عالية توازناً مثالياً بين الصلابة والمتانة للعناصر المعرضة للصدمات والأحمال الدورية.

تتميز الخصائص الميكانيكية القياسية بقوة شد تتراوح بين 1080 و1200 ميجا باسكال، وقوة خضوع لا تقل عن 930 ميجا باسكال، واستطالة لا تقل عن 12%، وانخفاض في المساحة لا يقل عن 55%. مع ذلك، يجب التحقق من هذه القيم بدقة وفقًا لمتطلبات المواد والفحص الخاصة بكل دفعة إنتاج.

2. تركيب دقيق للخيوط لضمان التجميع الموثوق

نقوم بتشطيب الخيوط الداخلية باستخدام آلات CNC ضمن فئة التفاوت المسموح بها للخيوط 6H، مع التحكم في خطوة الخيط وعدد الأسنان وفقًا للرسومات المعتمدة. تساهم الخيوط المتطابقة باستمرار مع الصامولة في تحمل جزء أكبر وأكثر توازنًا من حمل الشد، مما يقلل من إجهاد التلامس الموضعي، وهو ما يُفيد في التجميع الموثوق مع مكونات الكسارة المخروطية.

تم تصنيع تركيب الخيوط المتحكم به للمكونات المتطابقة وفقًا لرسومات ومواصفات الشركة المصنعة الأصلية التي أكدنا أنها تهدف إلى الحفاظ على التثبيت حتى مع الأحمال الثقيلة.

3. تحسين مقاومة التآكل في مناطق العمل الحرجة

بالنسبة لأجزاء المكونات التي تتطلب حماية إضافية لسطحها، فإن تركيز التصليد السطحي يُنتج صلابة سطح مرجعية تتراوح بين 55 و60 على مقياس روكويل C؛ أما صلابة الجزء الأكبر من المكون، فتُحافظ عليها عند مستوى يتراوح بين 32 و38 على مقياس روكويل C. وبهذه الطريقة، فإن وجود سطح داخلي أكثر صلابة وسطح خارجي أكثر صلابة يسمح لنا بمنع تآكل المناطق المعرضة للتآكل، وفي الوقت نفسه، يحافظ على العلاقة البُعدية اللازمة للمكونات التي تتلاءم معًا.

4. تقليل جهد الاستبدال والصيانة

يمنع التصنيع المتوافق مع التطبيق والفحص المحدود خطر عدم تطابق الحجم/الخطوة عند استبدال الأجزاء. بناءً على تطبيقات ميدانية محددة، قد تشمل الفوائد المؤكدة المتعلقة بالصيانة سرعة الاستبدال، وانخفاض تكاليف التشغيل المتعلقة بالمكونات؛ يجب اعتبار الأرقام التي تُظهر وفورات تصل إلى 20-28% بيانات مرجعية خاصة بالتطبيق وليست نتائج مضمونة. تعتمد نتائج الصيانة في الواقع على طراز الكسارة، وظروف التشغيل، وإجراءات الصيانة، وتواتر الاستبدال.

استخدام المنتج:

قوة الشركة:

خدمة ما بعد البيع:

نقدم دعمًا منظمًا لما بعد البيع يشمل المساعدة التقنية، وإرشادات التركيب، والتعامل مع الضمان، وتوفير قطع الغيار.

مدة التسليم القياسية: تقريبًاشهر واحدبعد تأكيد الطلب.

ضمان الجودة:12 شهرًامن تاريخ التسليم.

المساعدة التقنية:

·يتوفر الدعم الفني عن بعد مع استجابة أولية في غضون 24 ساعة.

· يمكن ترتيب عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها أو تقديم إرشادات التشغيل عبر الفيديو في غضون 48 ساعة عند الحاجة.

دعم التثبيت:

· يمكن تقديم المساعدة في التركيب في الموقع عند الطلب.

· تتم مناقشة نفقات السفر والإقامة بشكل منفصل وفقًا لمتطلبات الخدمة.

سياسة الضمان:

· يشمل الضمان الإطار الرئيسي والنظام الهيدروليكي والنظام الكهربائي وعيوب التصنيع.

· الأجزاء التي تتعرض للتلف بشكل طبيعي، بما في ذلك البطانات والأغطية، مستثناة من تغطية الضمان.

توافر قطع الغيار:

· يتم توفير قطع الغيار القياسية من المخزون المتاح عند الاقتضاء.

· يتم ترتيب الأجزاء الخاصة أو غير القياسية وفقًا لجدول الإنتاج المطلوب.

نظام شامل لمراقبة الجودة:

لضمان استقرار واتساق كل دفعة من المنتجات، أنشأت الشركة نظامًا شاملاً لإدارة الجودة يغطي شراء المواد الخام والإنتاج والمعالجة والمعالجة الحرارية والتجميع والتفتيش في المصنع. وتُجرى عمليات التفتيش الرئيسية وفقًا لمعايير ISO/ASTM المعمول بها ومواصفات المواد والرسومات الفنية المعتمدة ومتطلبات العملاء.

تشمل بنود الفحص الرئيسية أثناء تصنيع المنتج ما يلي:

فحص المواد الواردة

تحليل تركيب المواد الخام

فحص جودة المعالجة الحرارية

اختبار الأداء الميكانيكي

اختبار دقة الخيوط وفقًا لمعيار ISO 6g

• اختبار التفاوتات البُعدية الحرجة

التحقق من توافق التجميع

قبل تسليم المنتج، سيتم أيضًا أخذ عينات من مؤشرات الأداء الرئيسية التالية واختبارها:

· الصلابة

· قوة الشد

دقة تشكيل الخيوط

أداء التجميع

من خلال عمليات مراقبة الجودة الصارمة، نضمن أن منتجاتنا قادرة على التكيف مع ظروف العمل المعقدة لمعدات التعدين، مثل الأحمال العالية والاهتزازات العالية على المدى الطويل، مما يقلل من أخطاء التركيب في الموقع، ويقلل من مخاطر تعطل المعدات، ويحسن العمر التشغيلي الإجمالي.